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對于彎頭焊接質量的檢查方法，山西法蘭廠家認為，彎頭對焊接頭處有必要停止查驗，這也是確保焊接質量的重要措施，凡不契合技藝請求所容許的缺陷，需及時停止返修（如嚴峻不合格無法停止修正的直接丟棄）。彎頭焊完結束后根據(jù)產(chǎn)品技藝請求對焊縫停止相應的查驗，焊接質量的常見的查驗包含外觀查看、無損探傷和機械性能實驗三個方面。這三者是互相補償?shù)模�其間又以無損探傷為主。
　　彎頭外觀查看：普通以肉眼調查為主，經(jīng)過外觀查看，可發(fā)現(xiàn)焊接彎頭焊縫表面缺陷，有時用5-20倍的放大鏡停止調查。如咬邊、氣孔、焊瘤、表面裂紋、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可選用焊口檢測器或榜樣停止丈量。
　　彎頭無損探傷：檢測躲藏在焊縫內(nèi)部的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的查驗。X射線查驗是運用X射線對焊縫照相，根據(jù)底片印象來判別內(nèi)部有無缺陷、缺陷幾和類型。如今運用普及的是選用X射線查驗，還有超聲波探傷和磁力探傷。
　　再根據(jù)產(chǎn)品技藝請求審定焊縫能否合格。這時熒光屏上就呈現(xiàn)了反射波。根據(jù)這些反射波與正常波比擬、區(qū)分，就可以判定缺陷的巨細及方位。超聲波探傷比X光照相簡約得多，因此得到普遍應用。但超聲波探傷常常只能憑操作閱歷作出判別，并且不能留下查驗根據(jù)。
　　超聲波探傷的根本原理如下圖所示。超聲波束由探頭宣布，傳到金屬中，當超聲波束傳到金屬與空氣界面時，它就折射而經(jīng)過焊縫。假設焊縫中有缺陷，超聲波束就反射到探頭而被接受，關于離焊縫表面不深的內(nèi)部缺陷和表面極微小的裂紋，還可選用磁力探傷。
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